系統(tǒng)簡介

自動化控制系統(tǒng)主要完成各種工藝設備啟動、停止以及過程參數(shù)的檢測、報警、聯(lián)鎖、PID調節(jié)回路的連續(xù)控制和邏輯控制，并對各種參數(shù)進行實時、歷史趨勢記錄，生成班、日、月統(tǒng)計報表。
一個完整的轉爐自動化系統(tǒng)主要包括以下幾個子系統(tǒng)：上料及二次除塵系統(tǒng)、傾動系統(tǒng)、氧槍系統(tǒng)、散裝下料系統(tǒng)、底吹系統(tǒng)、合金系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)、一次除塵及煤氣回收系統(tǒng)等。

系統(tǒng)構成

1.上料、二次除塵系統(tǒng)：
本系統(tǒng)由地下料倉電振、地倉皮帶機、傾角皮帶機、高位皮帶機、卸料車、地倉除塵閥、高倉除塵閥、故障報警等組成。有些上料系統(tǒng)還包括篩分、選料等部分。
2.傾動系統(tǒng)
本系統(tǒng)由傾動本體、傾動潤滑、水冷擋火門、爐下雙車、爐后吹氬、鋼水測溫檢測等組成。有些傾動系統(tǒng)還包含聲納化渣、爐后擋渣車、定氧定碳等。
3.轉爐本體系統(tǒng)
本系統(tǒng)由傾動本體、煙罩升降、氧槍升降、氧槍橫移、氧槍水路、氧槍氣路、下料系統(tǒng)等各部分組成。
4.風機系統(tǒng)
活動煙罩電控、一文噴淋水電控、AB側捅針電控、伺服調節(jié)閥電控、二文噴淋水電控、三通切換閥電控、水封逆止閥電控、旁通閥電控、盲板隔斷閥電控、高壓除塵風機電控、風機輔助設備電控、煙道各儀表檢測、風機各儀表檢測、磁氧分析儀等。

網(wǎng)絡構成

煉鋼自動化系統(tǒng)采用分布式I/O布置，由三級通訊網(wǎng)絡組成：
1、工業(yè)Ethernet網(wǎng)絡：工業(yè)Ethernet網(wǎng)絡是工廠級智能自動化相互通訊的解決方案。主要實現(xiàn)各個PLC相互之間，PLC與計算機操作站（OS系統(tǒng)）、工程師站之間的數(shù)據(jù)交換和通訊，另外提供符合國際標準的數(shù)據(jù)通訊接口，方便的和公司ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）、MIS（管理信息系統(tǒng)）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）連接，將即時的過程數(shù)據(jù)引入公司信息網(wǎng)絡，實現(xiàn)公司級的自動化管理。
2、PROFIBUS網(wǎng)絡：PROFIBUS網(wǎng)絡是一種開放式現(xiàn)場總線系統(tǒng)，符合國際標準，是用于過程自動化現(xiàn)場總線PROFIBUS-PA的基礎，也是現(xiàn)場設備之間通訊的經(jīng)濟的解決方案。PROFIBUS網(wǎng)根據(jù)現(xiàn)場需要分三類：1、PROFIBUS-DP；2、PROFIBUS-FMS；3、PROFIBUS-PA 。在轉爐自動化中常用的是PROFIBUS-DP網(wǎng)絡。
3、主從網(wǎng)絡：主從網(wǎng)絡是ABB公司針對多電機傳動應用而設計的變頻器驅動通訊網(wǎng)絡，使負載能在各個變頻器之間均勻分配。
某煉鋼廠的網(wǎng)絡拓撲圖示意，轉爐煉鋼自動化系統(tǒng)由5套PLC（1PLC-上料系統(tǒng)、2PLC-轉爐本體系統(tǒng)、3PLC-汽化系統(tǒng)、4PLC-1#風機系統(tǒng)、5PLC-2#風機系統(tǒng)），7套上位機（OS1-上料系統(tǒng)操作站、OS2-轉爐本體操作站、OS3-轉爐下料操作站、OS4-轉爐汽化操作站、OS5-轉爐風機監(jiān)控站、OS6-1#風機操作站、OS7-2#風機操作站），1套工程師站（WS1）組成。）